ВермиТехнологии
Экономическая оценка различных технологических приемов вермикомпостирования
Несомненно, любое начинание должно пройти предварительную оценку «риск – доходность». Ведущим принципом любого бизнеса является стремление к получению прибыли. Это стремление ограничивается возможностью понести убытки. Здесь появляется и формируется понятие риска. Выбирая ту или иную стратегию развития, мы можем потерять свои средства или получить сумму, меньше запланированной. Это объясняется неопределённостью ситуации, в которой мы находимся. Находясь в условиях неопределённости, нам приходится принимать решения, вероятность успешной реализации которых (а значит, и получения доходов в полном объёме) зависит от множества факторов, воздействующих изнутри и извне.
В учебно-опытном хозяйстве «Кокино» Брянской госсельхозакадемии в 2001-2003 гг. Попковичем Л.В. проводилось изучение экологической эффективности материало- и энергосберегающих технологических приемов (без изоляции от внешней среды с перемешиванием 1 раз в неделю; с изоляцией от внешней среды полиэтиленовой пленкой, укрытой соломой; с изоляцией от внешней среды соломой) получения субстрата из навоза КРС для вермикультуры и вермикомпоста в шести технологических опытах по следующим схемам:
1. получение субстрата на открытой бетонированной площадке;
2. получение субстрата на бетонированной площадке в неотапливаемом затемненном помещении;
3. вермикомпостирование на открытой бетонированной площадке субстратов, полученных такими же способами;
4. вермикомпостирование на бетонированной площадке в неотапливаемом затемненном помещении субстратов, полученных такими же способами;
5. вермикомпостирование в отапливаемом темном помещении субстратов, полученных на открытой бетонированной площадке;
6. вермикомпостирование в отапливаемом темном помещении субстратов, полученных на бетонированной площадке в неотапливаемом затемненном помещении.
Для экономической оценки указанных технологических приемов были составлены технологические карты, по которым определяли производственные затраты на изготовление субстратов для вермикультуры, дальнейшего производства из них копролита и его подготовку к использованию. Экономическую оценку технологических приемов вермикомпостирования проводили с помощью следующих показателей:
· выход копролита с одного вермиложа;
· производственные затраты на 1 вермиложе;
· производственная себестоимость 1 кг копролита;
· коммерческая себестоимость продукции;
· выручка от реализации копролита;
· прибыль;
· уровень рентабельности продукции по каждому варианту опытов.
При определении производственных затрат оценку трудовых и материальных ресурсов, услуг осуществляли с использованием договорных цен, действующих в 2004-2005 гг. в Брянской области. Калькуляцию себестоимости навоза, соломы, минеральных добавок для вермикультуры рассчитывали без дифференцировки по видам. В учебно-опытном хозяйстве «Кокино» на 01.01.2001 г. сложились следующие цены реализации: навоз – 100 руб./т, солома – 40 руб./ц, минеральные добавки (цеолит) – 0,7 руб./кг. При определении коммерческой себестоимости производственную себестоимость увеличивали на 10% с учетом издержек обращения и рекламы.
В расчетах использовали цену реализации за 1 кг копролита 12 рублей, что соответствует цене, сложившейся в 2005 году у одного из наиболее крупных производителей – корпорации ОАО «Грин-ПИКъ».
Одним из основных оценочных критериев эффективности различных технологических приемов вермикомпостирования является выход копролита и его качество. На открытой площадке, в неотапливаемом и в отапливаемом помещениях этот показатель варьировал от 250 до 456 кг в расчете на одно вермиложе (табл. 1, 2). Учитывая, что в каждое вермиложе закладывали около 730 кг субстрата, то в среднем выход копролита во всех вариантах составил 48%.
В неотапливаемом затемненном помещении производство копролита способствовало увеличению его выхода с одного вермиложаа (в среднем 334 кг) по сравнению с открытой площадкой (в среднем 308 кг).
Наивысший выход копролита с одного вермиложа как на открытой площадке, так и в неотапливаемом затемненном помещении достигнут при вермикомпостировании субстратов с укрыванием полиэтиленовой пленкой и соломой, а наименьший – с перемешиванием 1 раз в неделю без укрывания пленкой и соломой.
В отапливаемом помещении производство биогумуса из субстратов, полученных из навоза КРС различными технологическими приемами на открытой площадке и в неотапливаемом затемненном помещении, в среднем обеспечивало его больший выход с одного вермиложа (361 кг), чем на открытой площадке (308 кг) и в неотапливаемом помещении (334 кг).
В отапливаемом помещении наибольший выход копролита из расета на одно вермиложе достигнут из субстратов, полученных различными технологическими приемами в неотапливаемом помещении (378 кг), что на 35 кг больше, чем из субстратов, полученных такими же приемами на открытой площадке (343 кг). По выходу копролита рассматриваемые технологические приемы получения субстрата для вермикомпостирования из навоза КРС располагались в следующей убывающей последовательности: укрывание пленкой и соломой, укрывание только соломой, перемешивание 1 раз в неделю.
Таким образом, производство биогумуса из навоза КРС является высокорентабельным (253-638%). Средний уровень рентабельности вермикомпостирования на открытой площадке составил 386%, в неотапливаемом затемненном помещении – 384%, а в отапливаемом – 311%.
Более детально ознакомиться с расчетом экономических показателей вы сможете, прочитав диссертацию Попковича Л.В. «Совершенствование технологий вермикомпостирования в Брянской области для улучшения экологического качества копролита», которая находится в библиотеке Брянской ГСХА и защита которой состоится 26 мая 2006 г. по адресу: 243365, Брянская обл., Выгоничский р-н, с.Кокино, Брянская ГСХА, корпус 1, ауд.216.
|
Статистика по сайту 
